于全世界财产竞争加重与数字化海潮下，智能制造成为制造业转型进级焦点标的目的，而源在丰田出产方式的精益思维，已经成为驱动智能制造落地、晋升企业焦点竞争力的要害逻辑。

精益思维以 “消弭华侈、创造价值” 为焦点，为智能制造提供治理基础与实践路径；智能制造借助数字化、智能化技能，将精益理念进级为 “数据驱动”，实现精益方针精准高效落地。两者彼此赋能、协同共生，可以确定，精益思维是智能制造的 “魂灵”，智能制造是精益思维的 “党羽”。

临工集团作为中国工程机械行业领军企业，数十年深耕精益出产，构建贯串全价值链的精益治理模式（LPS）；身为子公司的临工智科传承集团精益基因，将物流AGV、智能堆栈、枢纽关头呆板人等焦点产物与精益理念交融，依托智能物流、智能仓储、智能产线及工业信息化体系打造优质智能制造解决方案，成为行业标杆，乐成印证了精益出产对于智能制造的助推作用。

一

精益思维与智能制造的协同共生瓜葛

精益思维与智能制造的协同，是 “治理理念” 与 “技能东西” 的深度耦合。精益思维明确 “做甚么” 的价值导向，智能制造提供 “怎么做” 的技能手腕，配合鞭策制造业从 “范围化出产” 向 “价值化出产” 转型。

数字化时代，智能制造技能为精益思维提供新载体。物联网实现出产全流程数据及时收罗，年夜数据精准辨认隐性华侈，人工智能优化调理与路径计划，呆板人晋升流程尺度化程度，让精益思维的 “连续改良” 更精准、“创造价值” 效率更高。

实践中，精益思维是智能制造乐成的条件。若缺少精益理念，智能技能易成 “技能堆砌”。如某西部国企，汽车零部件企业盲目引入智能分拣呆板人及MES体系，因未优化流程，效率仅达预期 60%，MES体系由于数据简直实及要害流程的杂乱，一度处在阻滞状况，2021年引入精益思维后，效率晋升至 95%。颠末快要5年的精益系统构建及智能制造交融，公司事迹较21年晋升靠近一倍！同时，智能制造也助力精益思维深化，经由过程全流程数据收罗阐发，精准定位隐性华侈，实现从 “局部优化” 到 “全局优化” 的超过。

二

临工集团的精益出产实践：

智能制造的 “基石”

自 2007 年引入精益出产理念，18年来，临工集团将精益思维贯串全价值链，构建 “临工特点精益模式”。

出产流程上，以 “消弭华侈、晋升效率” 为方针，经由过程价值流重构等举措优化环节。如装载机出产车间，用看板治理将零部件库存周转天数从 30 天缩至 15 天，优化结构降低工序等候时间 40%，规范搬运晋升效率 30%，还有造就了员工 “精益意识”。

供给链方面，以 “协同共生” 鞭策上下流精益改良，构建临工黄金供给商系统。协助18家重要供给商引入 JIT 模式，将交付周期从 20 天缩至 10 天，不良率从 3% 降至 0.5%；与供给商成立 “拉动式供给链”，削减库存成本，为临工智科提供实践样本。

治理系统上，构建 “全员介入、连续改良” 精益出产推进机制。2023 年员工提交精益改善提案 1.2 万条，实行率 85%，创效超 2 亿元；应运而生的“一全、二创、三联合”的立异治理模式、“五级五通道”人材系统造就理念，均得到全行业称许。经由过程成立精益培训系统，让精益思维成 “企业文化基因”。

临工集团的精益实践，不仅带来出产效率晋升 50%、库存成本降低 40% 等效益，还有为临工智科提供 “精益要领论”“实践场景”“人材团队” 三年夜支撑，成为其智能制造成长的 “基石”。

三

临工智科的智能制造案例：

精益思维的 “技能落地”

依托临工集团精益基因，临工智科打造 “精益 + 智能” 解决方案，形成焦点竞争力。

（一）智能物流：

消弭物流离费 临工智科 AGV 遵照 “JIT” 理念，融入精益化调理与治理功效。某轮胎企业采用其方案后，经由过程 AGV 与 ERP、MES 体系集成实现精益化调理，出产线等候时间从 1.5 小时缩至 0.2 小时；优化路径，无效搬运间隔从 5 千米降至 1 千米；联动堆栈治理体系，库存周转率从 8 次 / 年升至 12 次，库存成本降 35%，前序环节周全实现无人化出产。

（二）智能仓储：

消弭仓储华侈 智能堆栈以 “空间价值最年夜化、库存华侈最小化” 为方针。某汽车零部件企业运用后，堆栈分区计划使 1000 平方米存储量从 5000 个升至 1.2 万个；物联网技能让零部件缺掉、错发率从 5% 降至 0.3%；主动化流程使收支库量从 200 个 / 日升至 600 个 / 日。 库存周转天数由23年的35天降低至21天，到达偕行业最高程度。

（三）智能产线：

消弭出产华侈 依托自立研发的枢纽关头呆板人贴合 “尺度化功课”“周全质量治理” 原则。某机电制造企业利用后，呆板人精准操作使产物不良率从 8% 降至 2%；与 MES 体系集成，日均装置量从 300 件升至 800 件；视觉检测体系让质量问题追溯时间从 24 小时缩至 1 小时。匹配智能仓储及智能物风行程了全流程的智能制造解决方案。

四

精益思维：

临工智科智能制造的 “焦点竞争力”

临工智科将精益思维融入全流程，形成怪异上风。

产物研发以 “精益痛点” 为导向，依据PPQP原则，防止 “技能多余” 或者 “功效不足”；

解决方案实行先 “精益诊断”，依托JIT治理理念，交融物料供给、持续流模式、拉动式出产、节奏时间及弹性职员匹配全方位综合落地智能装备，确保解决现实问题；

办事模式实现 “效率晋升” 与 “精益能力造就” 两重价值，还有为行业提供可复制样本。